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乐橙膨胀节验收资料

  膨胀节验收资料_建筑/土木_工程科技_专业资料。膨胀节型号: 材质: 验收依据: 序号 检查项目 实测数据 1 实物标识 2 波数 C r: Ni: 3 化学成分 Mo: Ti: 其他元素: 4 坡口形式 5

  膨胀节型号: 材质: 验收依据: 序号 检查项目 实测数据 1 实物标识 2 波数 C r: Ni: 3 化学成分 Mo: Ti: 其他元素: 4 坡口形式 5 纵焊缝数量 6 焊缝余高 7 焊缝表面质量 膨胀节表面质 8 量 膨胀节最小厚 9 度 直边段外圆周 实测周长: 10 长 偏差: Dmax: 同一端面最大 11 Dmin: 最小直径差 Dmax-Dmin: 膨胀节长度 12 (L) 13 丝堵 14 膨胀节型号 检验员: 审核: 1.接收入库验收通知单 验收结果 □合格□不合格 □合格□不合格 备注 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 1.1 验收入库通知单内容是否齐备(包括:验收标准、验收图纸、 验收附加要求)。 1.2 随验收入库通知单的附件是否齐备(包括:质证书(监检证)、 采购技术要求的其他附件(如膨胀节计算书)、暂无质证书是否提供 相关手续)。 2.实物验收 2.1 标识验收—验收方法目测 2.1.1 设置内衬套的膨胀节应按 6.8.3 规定标明介质流向。 2.1.2 膨胀节铭牌应包括以下内容: a 制造单位名称和出厂编号。b 产品名称以及型式代号。c 设计压力 Mpa。d 设计温度℃。e 试验压力 Mpa。f 波纹管管材料。g 额定位移 量和许用循环次数。h 膨胀节重量 Kg。i 制造日期。 2.1.3 用合金分析仪检测材质。 2.2 表面质量—验收方法目测 2.2.1 波纹管采用整体成形,波纹管毛坯用钢板卷制不得有环焊缝。 2.2.2 HF 型或 HZ 型单层波纹管允许板料分瓣焊接,拼焊的钢板不允 许存在环焊缝。 2.2.3 膨胀节对接焊缝和角焊缝应全焊透。 2.2.4 波纹管采用整体方法成形时,纵焊缝条数参照表 7-1 的规定。 2.2.5 板料分瓣拼焊半波整体冲压时,纵焊缝条数参照表 7-2 的规定。 备注:波纹管无论采用何种方法成形,纵焊缝条数都应以最少为原则,并且 相邻两条纵焊缝间距应不小于 125mm。 2.2.6 对接焊缝的表面应与母材平齐或者允许保留不大于波纹管名义 厚度的 10%均匀的焊缝余高,乐橙保留均匀的余高表面应与母材圆滑过 渡。内衬套的对接焊缝外表面应修平。 2.2.7 焊缝表面的熔渣和飞溅物必须清除干净,并不得有裂纹、咬边、 气孔、弧坑和夹渣等缺陷。纵焊缝不应有错边。 2.2.8 对接焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度。角焊缝应有圆滑过 渡至母材的几何形状。乐橙 2.2.9 滚焊焊缝应全焊透,端口不允许有薄板层痕迹。滚焊焊缝的宽 度应不小于波纹管各层名义壁厚之和,且不小于 4mm。 2.2.10 层波纹管直边内,外表面母材处凹深痕迹不得超过波纹管一层 名义厚度的 40%,偏移量不超过焊缝宽度 20%。焊缝表面应为银白 色,并不得有烧焦、击穿、裂纹、飞溅、焊疤等缺陷。 2.2.11 波的形状应均一,表面不得有明显的凹凸不平和大于钢板厚度 负偏差值的划伤及焊接飞溅物等其他缺陷。 2.2.12 制造中禁止在非引焊部分引弧和避免钢板表面的机械损伤。对 严重的尖锐伤痕成形后应进行修磨,使其圆滑过渡,修磨范围内的斜 度至少为 1:3。修磨后的一层壁厚应大于波纹管的一层名义厚度减去 钢板厚度负偏差差值,且修磨处的深度不超过波纹管一层名义厚度的 5%,且不大于 0.8mm。膨胀节波形表面不许补焊。 2.3 尺寸验收 2.3.1 厚度检测:成形后波纹管一层材料的实际厚度不得小于一层材 料的名义厚度减去钢板厚度负偏差 C1 与成形减薄量 C3 之和的差。 备注:成形减薄量不得超过波纹管壁厚的 10%。检测部位分别位于波峰和管端。 检具采用游标卡尺、超声测厚仪等。 2.3.2 尺寸公差 2.3.2.1 波纹管两端面应平行,并与中心线垂直,其垂直度公差不得大 于波纹管波长的 0.4%。 备注:检具采用平台、直角尺等。 2.3.2.2 波纹管两端面应同心,其同轴度公差不大于波纹管公称直径 DN 的 0.5% ,且不大于 2mm。 备注:检具采用平台、直角尺等。 2.3.2.3 波峰和波谷处应圆滑过渡,其曲线 波纹管直边端与设备筒体对接,内直径通过外圆周长控制。2 波纹管波 的长度 l=nW mm。3 波纹管长度 L=nW+2L4。检具采用卷尺、金属直尺、平台等。 2.3.3 筒节(或端管)尺寸公差 2.3.3.1 选用无缝钢管式,其尺寸允许偏差按相应钢管标准规定;选用 板材卷制是,内直径允许偏差通过外圆周长控制,其外圆周长允许上 偏差为 10mm,下偏差为零。 备注:检具采用游标卡尺、卷尺等。 2.3.3.2 同一端面最大直径和最小直径之差应不大于公称直径 DN 的 0.5%,且不大于表 7-7 规定。 备注:检具采用卷尺等。 2.3.3.3 膨胀节长度 LH 公差不大于表 7-8 规定。 备注:检具采用卷尺等。 3.软件资料(质证书)验收 3.1 膨胀节出厂质量证明文件应包括产品合格证、质量证明书和安装、 使用说明书。至少包括以下内容: 3.1.1 产品合格证。 3.1.2 产品技术特性。 3.1.3 产品主要受压元件使用材料质证书。 3.1.4 无损探伤结果(评定方法见 7.5)。 备注:焊缝射线检测报告及探伤部位示意图、评片记录、渗透检测报告及探伤部 位示意图等。 3.1.5 压力试验检测报告。 3.1.6 质量检测报告。 3.1.7 产品铭牌复印件。 3.1.8 产品竣工图。 3.1.9 采购技术条件要求的其他检验项目结果报告。 3.1.10 特种设备制造监督检验证书。 3.1.11 容器设计文件(需要时)。 编制依据:GB16749-1997、GB150-89、GB150.4-2011。

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